셀프 로딩 콘크리트 믹서에 자재 적재 셀프 로딩 콘크리트 믹서 는 효율적인 혼합을 보장하고 장비 손상을 방지하기 위해 위치, 무게 배분 및 순서에 세심한 주의를 기울여야 합니다.이 공정에서는 믹서의 통합 로딩 시스템(버킷, 컨베이어 또는 유압 암)과 계량 및 물 주입과 같은 자동화된 기능을 활용합니다.적절한 기술은 혼합의 일관성을 유지하면서 로딩부터 배출까지 기계의 독립적인 워크플로우를 최적화합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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적재 전 준비
- 믹서를 자재 더미 근처의 안정적이고 평평한 바닥에 배치하여 적재 중 움직임을 최소화합니다.
- 모든 적재 시스템 구성품(버킷, 컨베이어, 유압 암)이 작동하는지 확인합니다.
- 내장 계량 시스템이 정확한 비율을 위해 보정되었는지 확인합니다.
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재료 로딩 순서
- 로더 버킷을 사용하여 골재를 먼저 퍼냅니다(적절한 그라데이션 보장).
- 응집을 방지하기 위해 시멘트질 재료를 두 번째로 추가합니다.
- 통합 계량 시스템을 사용하여 정확한 혼합 비율을 유지합니다.
- 워터 펌프를 마지막에 작동하여 초기 혼합 중에 점진적으로 수분을 공급합니다.
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무게 분배 및 용량
- 제조업체에서 명시한 최대 적재 용량을 초과하지 마세요.
- 불균형을 방지하기 위해 적재 버킷/호퍼에 재료를 고르게 분배합니다.
- 드럼에 과부하가 걸리지 않도록 적재 중 부하 표시기를 모니터링합니다.
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자동 적재 시스템
- 유압 호퍼 또는 컨베이어 벨트로 핸즈프리 재료 이송 가능
- 프로그래밍 가능한 컨트롤로 일관된 배치를 위한 사전 설정된 혼합 설계 가능
- 회전 드럼의 나선형 블레이드로 철저한 재료 혼합 보장
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작업자 모범 사례
- 적재 작업 중 명확한 가시성 유지
- 제조업체의 권장 혼합 시간을 준수합니다.
- 모든 안전 인터록 및 비상 정지 기능을 활용합니다.
- 적재 과정에서 배출 슈트를 깨끗하게 유지합니다.
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로딩 후 확인
- 모든 재료가 믹싱 드럼으로 완전히 이송되었는지 확인합니다.
- 가능한 경우 슬럼프 테스트를 통해 물-시멘트 비율이 적절한지 확인합니다.
- 이송 전에 드럼이 장애물 없이 자유롭게 회전하는지 확인합니다.
이러한 장치에 로딩 및 혼합 기능을 통합하려면 운영 효율성을 정의하는 수동 제어와 자동화된 정밀도 사이의 절충점인 순서화된 절차를 엄격하게 준수해야 합니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 고려 사항 |
|---|---|
| 사전 적재 준비 | 안정적인 지면에 위치, 적재 시스템 확인, 계량 시스템 보정 |
| 적재 순서 | 골재 1순위, 시멘트질 재료 2순위, 물 마지막 순서 |
| 무게 분배 | 과부하 방지, 고른 분산, 부하 표시기 모니터링 |
| 자동화 시스템 | 유압 호퍼/컨베이어, 프로그래밍 가능한 제어, 나선형 블레이드를 혼합에 사용합니다. |
| 작업자 관행 | 가시성 유지, 혼합 시간 준수, 안전 기능 사용 |
| 적재 후 점검 | 완전 이송 확인, 물-시멘트 비율 확인, 드럼이 자유롭게 회전하는지 확인합니다. |
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