콘크리트 연속 레미콘 믹서와 배치 믹서는 주로 작동 방식, 믹싱 파라미터 제어, 특정 프로젝트에 대한 적합성에서 차이가 있는 건설 분야에서 뚜렷한 용도로 사용됩니다.연속 믹서는 쉬지 않고 재료를 공급하여 대규모 프로젝트에 높은 생산성을 제공하지만 정밀도가 떨어지는 반면, 배치 믹서는 품질에 민감한 소규모 프로젝트에 제어되고 반복 가능한 믹싱을 제공합니다.선택은 프로젝트 규모, 재료 일관성 요구 사항, 워크플로 선호도에 따라 달라집니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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작동 방법
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연속 믹서
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- 중단 없는 흐름으로 재료를 동시에 공급, 혼합, 배출합니다.
- 스크류 피더를 사용하여 일정한 출력 흐름을 유지하므로 포장 또는 프리캐스트 콘크리트 같은 대량 프로젝트에 이상적입니다.
- 예시:A (혼합 콘크리트 기계) 고속도로 건설용으로 설계된 혼합 콘크리트 기계는 이 방법을 사용하여 몇 시간 동안 일관된 생산량을 유지할 수 있습니다.
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배치 믹서
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- 개별 수량(배치)을 순차적으로 처리하여 다음 배치를 시작하기 전에 한 배치를 로딩, 혼합 및 배출합니다.
- 레미콘 공장이나 정확한 비율이 중요한 소규모 프로젝트에서 흔히 사용됩니다.
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연속 믹서
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생산성 대 제어
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연속 믹서
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- 논스톱 작동으로 생산성이 높지만 재료 공급 속도가 변동하면 균일성이 저하될 수 있습니다.
- 공정 중간에 혼합 시간이나 재료 비율을 조정할 수 있는 유연성이 떨어집니다.
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배치 믹서
:
- 혼합 속도는 느리지만 배치당 혼합 시간과 비율을 정확하게 제어할 수 있습니다.
- 특수 혼합물(예: 고강도 또는 섬유 강화 콘크리트)에 선호됩니다.
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연속 믹서
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재료 취급
- 연속 시스템은 일관된 이송 속도에 의존하기 때문에 변동이 생기면 혼합이 고르지 않을 수 있습니다.
- 배치 시스템은 각 재료의 무게를 수동 또는 자동으로 계량하여 반복성을 보장합니다.
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프로젝트 적합성
- 연속 믹서는 고출력, 반복 작업(예: 연석 제조)에 탁월합니다.
- 배치 믹서는 잦은 혼합 변경이나 엄격한 품질 검사가 필요한 프로젝트(예: 건축용 콘크리트)에 적합합니다.
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유지보수 및 비용
- 연속식 믹서는 초기 비용은 높지만 시간이 지남에 따라 인건비가 낮아질 수 있습니다.
- 배치 믹서는 유지보수 및 조정이 더 간단하지만 작업자의 개입이 더 많이 필요합니다.
구매자의 경우, 우선 순위가 양이든 맞춤형 믹스 디자인이든 속도와 정밀도의 균형을 맞추는 것이 결정의 관건입니다.
요약 표:
| 기능 | 연속 믹서 | 배치 믹서 |
|---|---|---|
| 작동 방식 | 논스톱 재료 공급 및 배출 | 개별 배치의 순차적 처리 |
| 생산성 | 높은 출력으로 대규모 프로젝트에 이상적 | 품질에 민감한 믹스를 위한 느리지만 정밀한 속도 |
| 제어 | 믹싱 조정의 유연성 저하 | 비율과 시간에 대한 정확한 제어 |
| 프로젝트 적합성 | 반복적이고 대량의 작업에 적합 | 전문적이거나 다양한 믹스에 이상적 |
| 유지보수 | 더 적은 노동력 필요, 더 높은 초기 비용 | 유지보수 간소화, 작업자 의존성 감소 |
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