체적 콘크리트 믹서는 부피 측정을 기반으로 원자재(모래, 시멘트, 골재, 물, 혼화제)를 정확하게 비율로 배합하여 건설 현장에서 온디맨드 방식으로 신선한 콘크리트를 생산하는 이동식 배칭 플랜트입니다.기존의 중량 기반 배칭과 달리 이 시스템은 실시간 혼합 조정이 가능하고 낭비를 줄이며 최적의 콘크리트 강도를 보장하는 등 탁월한 유연성을 제공합니다.트럭 섀시 또는 트레일러에 장착되어 운송과 혼합 기능을 결합하여 시간당 최대 100입방야드를 생산하면서 프로젝트의 필요에 따라 생산 속도를 조정할 수 있습니다.고급 컴퓨터 제어로 일관성을 유지하므로 원격 현장이나 잦은 믹싱 변경이 필요한 프로젝트에 이상적입니다.
핵심 포인트 설명:
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핵심 작동 원리
- 체적 믹서는 이동식 배치 플랜트로 작동하여 다음과 같이 재료를 비율로 배합합니다. 부피 무게가 아닌 부피로 측정합니다.
- 원자재(모래, 시멘트, 골재 등)를 별도의 칸에 보관하고 혼합 전에 오거 또는 컨베이어를 통해 정밀하게 측정합니다.
- 이 방식은 다양한 재료 밀도에서도 정확성을 보장하며, 일관된 콘크리트 품질을 유지하는 데 중요합니다.
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온디맨드 믹싱 프로세스
- 재료는 운송 중에 혼합되지 않은 상태로 유지되어 조기 경화를 방지합니다.
- 혼합은 작업자 입력 또는 자동화된 시스템에 의해 트리거되는 작업 현장에서만 발생합니다.
- 예시:A 체적 콘크리트 믹서 는 골재의 수분 변화를 고려하여 실시간으로 수분 함량을 조정할 수 있습니다.
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주요 구성 요소 및 기술
- 재료 보관함:교차 오염을 방지하기 위해 건식/습식 구성품을 분리 보관합니다.
- 계량 시스템:오거 또는 벨트는 부피 기반 비율에 맞게 보정된 속도로 재료를 디스펜싱합니다.
- 믹싱 드럼:균일성을 위해 트윈 샤프트 디자인으로 재료를 균일하게 결합합니다.
- 제어판:컴퓨터 인터페이스는 믹스 설계를 입력하고 생산 속도(예: 시간당 10-100야드³)를 모니터링합니다.
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운영상의 이점
- 유연성:현장에서 혼합 설계 변경 - 빠른 전환이 필요한 프로젝트(예: 보도에서 기초 콘크리트로 전환)에 유용합니다.
- 폐기물 감소:필요한 만큼만 혼합하여 남은 재료를 최소화합니다.
- 원격 효율성:고정식 플랜트에 의존하지 않고 멀리 떨어진 현장에 서비스를 제공하여 부패하기 쉬운 콘크리트의 이동 시간을 단축합니다.
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일반적인 과제 및 완화 방법
- 재료 막힘:돌 걸림 칼날은 믹싱 챔버를 정기적으로 점검해야 합니다.
- 기계적 마모:볼트가 느슨하거나 베어링이 마모된 경우(호이스트 감속기에 표시됨) 정기적인 유지보수가 필요합니다.
- 전기 문제:전압 강하 또는 트랙 정렬 불량으로 인한 모터 과열은 전압 안정기와 정렬 점검이 필요합니다.
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산업의 진화
- 1960년대에 시작된 최신 믹서는 이제 IoT 센서를 통합하여 실시간 슬럼프 모니터링과 자동화된 혼합물 주입을 지원합니다.
- VMMB와 같은 무역 그룹은 안전 및 성능 지표를 표준화합니다.
이 믹서는 휴대성과 정밀성을 결합하여 버튼 하나로 원자재를 구조 솔루션으로 변환하는 적응형 엔지니어링이 건설의 역동적인 요구 사항을 어떻게 충족하는지 잘 보여줍니다.
요약 표:
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 핵심 원칙 | 부피에 따라 재료의 비율을 조정하여 정확성과 일관성을 보장합니다. |
| 온디맨드 믹싱 | 작업 현장에서만 콘크리트를 혼합하여 조기 양생을 방지합니다. |
| 주요 구성 요소 | 재료통, 계량 시스템, 믹싱 드럼, 컴퓨터 제어판. |
| 운영상의 이점 | 믹스 설계의 유연성, 폐기물 감소, 원격 위치에서의 효율성. |
| 일반적인 과제 | 재료 막힘, 기계적 마모, 전기적 문제를 완화해야 합니다. |
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