레미콘은 운송 중 자재의 작업성을 유지하도록 설계된 특수 콘크리트 트럭 믹서를 사용하여 상업용 배치 플랜트에서 운송됩니다.이 프로세스는 정밀한 배치, 혼합, 운송 물류를 통합하여 품질을 보장합니다.주요 단계에는 원자재 준비, 자동 배치, 혼합(공장에서 또는 이동 중), 건설 현장의 신중한 배출이 포함됩니다.최신 시스템은 GPS와 온보드 컴퓨터를 사용하여 배송 경로를 최적화하고 콘크리트 상태를 실시간으로 모니터링합니다.
핵심 사항 설명:
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운송 차량:콘크리트 트럭 믹서
- 주요 방법은 다음과 같습니다. 레디 믹스 콘크리트 플랜트 분리 또는 경화를 방지하기 위해 회전 드럼이 장착된 트럭입니다.
- 용량은 일반적으로 6~12입방미터로 적재량 제한과 기동성의 균형을 맞춥니다.
- 일부 트럭은 도중에 콘크리트를 혼합하고(\"운송 혼합\"), 다른 트럭은 공장에서 미리 혼합된 콘크리트를 운반합니다(\"중앙 혼합\").
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배치 및 혼합 프로세스
- 준비 단계:원자재(골재, 시멘트, 물, 혼화제)는 자동화된 시스템을 통해 계량 및 배치됩니다.
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혼합 단계:
- 중앙 믹싱 :콘크리트는 트럭에 싣기 전에 공장에서 완전히 혼합됩니다.일관된 품질이 필요한 대규모 프로젝트에 이상적입니다.
- 트랜짓 믹싱 :건조한 자재를 트럭 믹서에 적재하고 운송 중에 물을 추가합니다.원격 사이트에 유연성을 제공합니다.
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자재 배송 시스템
- 집계:컨베이어 또는 스킵 호이스트를 통해 믹서로 운반.
- 분말(시멘트, 플라이 애쉬):습기 흡수를 방지하기 위해 사일로까지 공압으로 운반.
- 액체(물, 혼합물):혼합 설계 사양을 충족하도록 보정된 시스템을 통해 정밀하게 계량됩니다.
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현장에서 배출
- 트럭은 슬럼프를 유지하기 위해 회전 속도를 조정하여 슈트 또는 펌프를 통해 콘크리트를 배출합니다.
- 시간에 민감한 배송(보통 90분 이내)으로 초기 세팅을 방지합니다.
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기술 통합
- GPS 추적은 경로를 최적화하여 운송 시간을 최소화합니다.
- 온보드 센서는 드럼 회전 속도와 콘크리트 온도를 모니터링하여 운전자에게 잠재적인 문제를 알려줍니다.
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도전 과제 및 솔루션
- 트래픽 지연 :리타더를 사용하여 작업성을 확장합니다.
- 극한 날씨 :추운 기후에서는 단열 드럼 또는 난방 시스템, 더운 날씨에서는 감수제.
이렇게 조율된 프로세스를 통해 레미콘이 최적의 상태로 건설 현장에 도착하여 고층 건물부터 인프라 프로젝트까지 모든 것을 지원합니다.
요약 표:
단계 | 주요 세부 정보 |
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운송 차량 | 콘크리트 트럭 믹서(6~12m³ 용량)는 드럼이 회전하여 굳는 것을 방지합니다. |
배치 및 혼합 | 정확한 재료 계량을 위한 자동화된 시스템, 중앙 또는 운송 믹싱. |
자재 배송 | 골재(컨베이어), 분말(사일로), 액체(계량 시스템). |
배출 | 슈트/펌프가 회전 속도를 조절하여 슬럼프를 유지하며 90분 제한 시간. |
기술 | GPS 라우팅, 드럼 속도/온도 모니터링을 위한 온보드 센서. |
도전 과제 | 지연을 위한 리타더, 극한의 날씨를 위한 단열 드럼/난방. |
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