콘크리트 믹서 트럭을 채운 후 주요 유지보수 단계는 무엇인가요?수명 및 효율성 보장

콘크리트 믹서의 적절한 유지보수 콘크리트 믹서 트럭의 수명, 운영 효율성 및 안전을 보장하기 위해서는 충전 후 관리가 매우 중요합니다.주요 단계에는 경화된 콘크리트가 쌓이지 않도록 드럼을 즉시 청소하고, 연마재를 사용하여 철저히 세척하며, 유압 오일 레벨 및 기타 주요 구성품을 정기적으로 점검하는 것이 포함됩니다.이러한 관행은 비용이 많이 드는 수리 및 가동 중단을 방지하고 믹서가 후속 하중에서 원활하게 작동하도록 하는 데 도움이 됩니다.

핵심 사항을 설명합니다:

1. 즉각적인 드럼 청소

   • 중요한 이유:잔여 콘크리트는 드럼 내부에서 굳어져 용량이 감소하고 혼합이 고르지 않으며 믹서 블레이드나 드럼 라이닝이 손상될 수 있습니다.
   • 방법:
     • 하역 후 즉시 드럼을 물로 헹구어 느슨해진 콘크리트를 제거하세요.
     • 잘 지워지지 않는 잔여물은 고압 물 분사기나 특수 청소 도구를 사용하세요.
     • 철저한 청소를 위해 회전하는 동안 으깬 얼음이나 작은 돌과 같은 연마재를 넣어 내부를 문질러 닦을 수 있습니다.

2. 유압 시스템 점검

   • 중요한 이유:유압 시스템은 드럼 회전에 동력을 공급하며, 오일 레벨이 낮거나 누출되면 작동 고장으로 이어질 수 있습니다.
   • 관리 방법:
     • 매번 여행하기 전에 유압 오일 수위를 확인하고 필요한 경우 보충하세요.
     • 호스와 연결부에 누수나 마모가 있는지 점검하세요.
     • 유압 문제를 나타낼 수 있는 비정상적인 소음이나 드럼의 움직임이 느린지 모니터링합니다.

3. 움직이는 부품의 윤활

   • 중요한 이유:적절한 윤활은 마찰과 마모를 줄이고 베어링, 기어, 피벗 포인트와 같은 구성품의 수명을 연장합니다.
   • 윤활 방법:
     • 제조업체의 일정에 따라 드럼의 회전 메커니즘과 섀시 구성품에 그리스를 바르십시오.
     • 드럼의 열에 노출되는 부품에는 고온 그리스를 사용합니다.

4. 외관 및 섀시 유지보수

   • 중요한 이유:콘크리트 튄 자국과 도로 파편은 트럭의 차체와 하부를 부식시킬 수 있습니다.
   • 관리 방법:
     • 외부를 정기적으로 세척하여 특히 배출 슈트와 드럼 입구 주변에 쌓인 콘크리트를 제거하세요.
     • 특히 오프로드 사용 후에는 섀시에 녹이나 구조적 손상이 있는지 검사하세요.

5. 작동 후 점검

   • 중요한 이유:문제를 조기에 발견하면 운송 또는 혼합 중 고장을 방지할 수 있습니다.
   • 사용 방법:
     • 조명, 브레이크 및 기타 안전 시스템의 기능을 확인합니다.
     • 드럼의 회전 속도 컨트롤이 올바르게 작동하는지 확인합니다.
     • 안전한 운송을 위해 타이어 공기압과 트레드 상태를 점검합니다.

이러한 단계를 루틴에 통합하여 작업자는 콘크리트 믹서기의 콘크리트 믹서 트럭의 성능을 향상시키고, 가동 중단 시간을 줄이며, 값비싼 수리를 피할 수 있습니다.이러한 점검 중 일부(예: 유압 센서)를 자동화하면 유지보수를 더욱 간소화할 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?이러한 기술은 건설 현장의 장비 유지보수를 조용히 변화시키고 있습니다.

요약 표:

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