운영 셀프 로딩 콘크리트 믹서 를 올바르게 사용하려면 구성 요소를 이해하고, 구조화된 운영 프로세스를 따르며, 안전과 유지보수에 우선순위를 두어야 합니다.핵심은 효율성과 정밀성의 균형을 유지하여 일관된 콘크리트 품질을 보장하는 동시에 장비 수명을 연장하는 것입니다.올바른 작동은 철저한 사전 점검에서 시작하여 신중한 자재 취급과 혼합을 거쳐 체계적인 사후 작업 절차로 마무리됩니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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작동 전 준비
- 유압 시스템, 호스 및 연결부에 누출이나 손상이 있는지 검사합니다.
- 모든 안전 기능(비상 정지, 알람)이 작동하는지 확인합니다.
- 유액 레벨(오일, 유압유, 냉각수) 및 타이어 공기압을 확인합니다.
- 믹싱 드럼이 깨끗하고 경화된 콘크리트 잔여물이 없는지 확인합니다.
- 물 주입 시스템이 보정되고 작동하는지 확인합니다.
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핵심 운영 단계
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재료 로딩:
- 유압식 로딩 암을 사용하여 골재를 정확하게 퍼냅니다.
- 제조업체의 권장 적재 순서를 따릅니다(일반적으로 굵은 골재부터 적재).
- 호퍼에 정격 용량을 초과하여 과부하가 걸리지 않도록 합니다.
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물 추가:
- 자동 계량 시스템을 사용하여 물을 정확하게 계량합니다.
- 물-시멘트 비율을 계산할 때 재료 수분 함량 고려
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혼합 공정:
- 드럼 회전 속도를 일정하게 유지합니다(일반적으로 혼합 시 12~15RPM).
- 균질성을 위해 적절한 혼합 시간(보통 70-100회전)을 확보합니다.
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운송:
- 분리 방지를 위해 이동 중 드럼을 계속 회전시킵니다.
- 이동 중 회전 속도를 2~3RPM으로 조정합니다.
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방전:
- 조절식 슈트를 조심스럽게 배치하여 콘크리트 흐름을 유도합니다.
- 완전한 배출을 위해 드럼을 역방향으로 회전합니다.
- 배출 후 즉시 슈트 청소
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재료 로딩:
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운영자 제어 고려 사항
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전자 제어 패널을 모니터링합니다:
- 자재 중량 측정
- 물-시멘트 비율 표시기
- 드럼 회전 속도 및 방향
- 믹서를 불안정하게 만들 수 있는 갑작스러운 움직임을 피하기 위해 점진적으로 조정합니다.
- 기내에서 모든 작업의 가시성을 명확하게 유지합니다.
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전자 제어 패널을 모니터링합니다:
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안전 프로토콜
- 적재/하차 전에는 항상 주차 브레이크를 작동하세요.
- 작동 중에는 움직이는 부품에서 멀리 떨어지십시오.
- 적절한 PPE(안전모, 보안경, 시인성이 높은 조끼)를 착용합니다.
- 장비 주변에 안전한 작업 구역을 설정하고 유지합니다.
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작동 후 절차
- 사용 후 즉시 믹싱 드럼과 슈트를 물로 깨끗이 세척합니다.
- 마모 부품(믹싱 블레이드, 호퍼 톱니)의 손상 여부를 검사합니다.
- 유지보수 추적을 위해 작동 문제를 문서화합니다.
- 드럼을 고정하여 믹서를 평평한 바닥에 보관합니다.
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수명을 늘리기 위한 유지보수
- 제조업체의 일정에 따라 움직이는 모든 부품에 윤활유를 바릅니다.
- 모든 볼트와 연결부를 정기적으로 점검하고 조입니다.
- 유압유 품질 및 필터 상태 모니터링
- 전기 부품을 깨끗하고 건조하게 유지
- 권장 간격으로 전문 서비스 예약하기
작업 중 주변 온도가 혼합수 요구량에 어떤 영향을 미치는지 고려해 보셨나요?종종 간과되는 이 요소는 다양한 기상 조건에서 콘크리트 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.이러한 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있는 능력이 바로 현대의 셀프 로딩 콘크리트 믹서 건설 현장에서 매우 유용한 장비입니다.
요약 표:
| 주요 측면 | 중요 작업 |
|---|---|
| 작동 전 | 유압 장치 점검, 안전 기능 점검, 유체 레벨 확인, 드럼 청소 |
| 자재 적재 | 로딩 순서를 따르고, 과부하를 피하고, 유압 암을 정확하게 사용하십시오. |
| 혼합 과정 | 균일성을 위해 12-15 RPM을 유지하고 70-100 회전을 보장합니다. |
| 운송 | 분리 방지를 위해 드럼을 2~3RPM으로 회전합니다. |
| 안전 프로토콜 | 주차 브레이크 작동, 개인 보호 장비 착용, 안전 구역 설정 |
| 작업 후 | 드럼을 즉시 청소하고, 마모 부품을 검사하고, 문제를 문서화합니다. |
| 유지보수 | 움직이는 부품 윤활, 볼트 점검, 유압유 모니터링, 서비스 예약 |
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