운영 셀프 로딩 콘크리트 믹서 는 작동 전 점검, 실제 혼합 과정, 작동 후 절차의 세 가지 중요한 단계로 구성됩니다.각 단계는 장비의 안전, 효율성 및 수명을 보장합니다.작동 전 점검에는 기계 및 유압 시스템 점검이 포함되며, 혼합 과정에는 재료 적재, 결합, 콘크리트 배출이 포함됩니다.작동 후 절차는 다음 사용을 준비하기 위한 청소 및 유지 관리에 중점을 둡니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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작동 전 점검
- 기계적 검사:엔진 오일, 유압유 레벨 및 타이어 공기압을 확인합니다.
- 유압 시스템:호퍼와 드럼 메커니즘의 누수 또는 손상된 호스를 점검하세요.
- 안전 제어:브레이크, 스티어링 및 비상 정지 기능을 테스트합니다.
- 자재 준비 상태:골재, 시멘트 및 물이 적절하게 측정되고 접근 가능한지 확인합니다.
- 중요한 이유 :작동 중 고장을 방지하고 안전 표준 준수를 보장합니다.
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작동 프로세스
- 엔진 시동:엔진을 예열하고 유압 시스템을 작동합니다.
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재료 적재:
- 유압 호퍼를 사용하여 골재(예: 모래, 자갈)를 퍼냅니다.
- 온보드 저장통을 통해 시멘트를 추가합니다.
- 일관된 혼합 품질을 위해 도징 시스템을 사용하여 물을 정확하게 계량합니다.
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믹싱:
- 균일한 블렌딩을 위해 드럼을 최적의 속도(일반적으로 12~18RPM)로 회전합니다.
- 실내 제어판을 통해 일관성을 모니터링하고 필요한 경우 물을 조절합니다.
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운송 및 배출:
- 드럼이 회전하는 동안 현장으로 이동하여 분리되지 않도록 합니다.
- 조정 가능한 슈트를 배치하여 정밀한 콘크리트 타설이 가능합니다.
- 중요한 이유 :균일한 혼합 품질을 보장하고 재료 낭비를 최소화합니다.
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작동 후 절차
- 드럼 청소:콘크리트 경화를 방지하기 위해 즉시 헹구고 물 분사기 또는 수동 스크래핑을 사용합니다.
- 잔여 물질 제거:호퍼를 비우고 배출 슈트가 막혔는지 확인합니다.
- 유지보수 로그:작동 시간, 유체 레벨, 이상 징후를 기록하세요.
- 중요한 이유 :장비 수명을 연장하고 수리를 위한 가동 중단 시간을 줄입니다.
추가 고려 사항:
- 운영자 교육:조종실 제어 장치(예: 호퍼용 조이스틱, 드럼 회전 스위치)에 익숙해야 합니다.
- 환경적 요인:습한 환경에서는 과부하를 피하여 혼합물 희석을 방지합니다.
이러한 단계를 꼼꼼하게 준수하면 작업자는 안전과 장비 무결성을 유지하면서 생산성을 극대화할 수 있습니다.자동화된 투약 시스템을 통해 혼합 단계를 더욱 간소화할 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?
요약 표입니다:
| 단계 | 주요 조치 | 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 운행 전 점검 | 엔진, 유압 장치, 안전 제어 장치, 자재 준비 상태를 점검하세요. | 고장을 방지하고 규정을 준수하며 성능을 최적화합니다. |
| 운영 프로세스 | 재료를 적재하고, 균일하게 혼합하고, 정확하게 운반하고, 배출합니다. | 일관된 혼합 품질을 보장하고 낭비를 최소화합니다. |
| 운영 후 | 드럼 청소, 잔여물 제거, 유지보수 기록. | 장비 수명을 연장하고 가동 중단 시간을 줄입니다. |
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