콘크리트 믹서 트럭의 작업 과정에는 콘크리트를 효율적으로 혼합하고 건설 현장으로 운반하기 위한 일련의 잘 조율된 단계가 포함됩니다. 이 트럭은 회전 드럼, 믹서 블레이드, 유압 시스템과 같은 특수 부품으로 설계되어 운송 중 콘크리트의 일관성을 유지합니다. 이 프로세스는 원료를 적재하는 것으로 시작하여 침하를 방지하기 위해 지속적으로 혼합하고 목적지에서 정밀하게 배출하는 것으로 끝납니다. 최신 체적 레미콘은 현장에서 레미콘 설계를 조정할 수 있어 유연성과 품질 관리가 향상됩니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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재료 적재
- 공정은 시멘트, 모래, 골재, 물과 같은 원자재를 드럼에 적재하는 것으로 시작됩니다.
- 체적 레미콘에서는 콘크리트의 구성을 정밀하게 제어하기 위해 재료를 별도의 구획에 보관하고 현장에서 혼합합니다.
- 레미콘 믹서는 콘크리트 믹서 는 혼합을 시작하기 전에 재료가 고르게 배분되도록 합니다.
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믹싱 프로세스
- 재료가 적재되면 드럼이 유압 시스템에 의해 지속적으로 회전하면서 재료를 완전히 혼합합니다.
- 내부 나선형 블레이드 또는 터빈이 균일성을 보장하여 일반적으로 50초 이내에 균일한 혼합을 달성합니다.
- 지속적인 회전은 운송 중 침전이나 조기 경화를 방지합니다.
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운송
- 트럭은 일관성을 유지하기 위해 드럼 회전을 유지하면서 혼합 콘크리트를 운반합니다.
- 강력한 엔진(250-400마력 이상)과 다축 설계로 안정성과 무게 분산을 보장합니다.
- 일부 믹서는 10% 과부하 상태에서도 정상적으로 작동할 수 있습니다.
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콘크리트 배출
- 건설 현장에서는 드럼이 역회전하여 콘크리트를 효율적으로 배출합니다(일반적으로 15초 이내).
- 체적 믹서를 사용하면 콘크리트를 타설하거나 펌핑하기 전에 현장에서 혼합 설계를 조정할 수 있습니다.
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다음 배치를 위한 복귀
- 배출 후 트럭은 배치 플랜트 또는 자재 공급처로 돌아가 다음 배치를 위해 다시 적재합니다.
- 이 사이클이 반복되면서 작업 현장에 신선한 콘크리트가 안정적으로 공급됩니다.
이러한 체계적인 워크플로는 콘크리트 믹서 트럭이 효율성, 품질 관리, 적응성 등 건설 전문가들이 매일 이 장비에 의존하는 핵심 요소의 균형을 맞추는 방법을 잘 보여줍니다. 믹서 블레이드 설계나 유압 시스템의 발전으로 이 프로세스를 더욱 최적화할 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?
요약 표:
| 단계 | 주요 조치 | 목적 |
|---|---|---|
| 적재 | 원자재(시멘트, 모래, 골재, 물)를 드럼에 적재합니다. | 혼합을 시작하기 전에 균일한 배분을 보장합니다. |
| 믹싱 | 균일한 혼합을 위해 나선형 블레이드로 드럼이 지속적으로 회전합니다(~50초). | 침전을 방지하고 균질성을 보장합니다. |
| 운송 | 이동 중에도 드럼이 회전하며 강력한 엔진(250-400마력 이상)이 안정성을 유지합니다. | 일관성을 유지하고 조기 경화를 방지합니다. |
| 배출 | 드럼이 역회전하여 콘크리트를 빠르게 하역합니다(~15초). | 바로 사용할 수 있는 콘크리트를 효율적으로 공급합니다. |
| 반환 | 다음 배치를 위해 트럭이 배칭 플랜트로 돌아갑니다. | 건설 현장에 지속적인 공급을 유지합니다. |
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