셀프 로딩 콘크리트 믹서의 작동 후 어떤 절차를 따라야 하나요?수명 및 효율성 보장

적절한 작동 후 절차 셀프 로딩 콘크리트 믹서 는 장비의 수명을 유지하고 안전을 보장하며 향후 사용을 위해 성능을 최적화하는 데 매우 중요합니다.이러한 단계에는 철저한 세척, 검사, 윤활, 시스템 점검을 통해 마모를 해결하고 작동 문제를 예방하는 작업이 포함됩니다.매번 사용 후 체계적인 유지보수 루틴을 따르면 믹싱 품질을 유지하면서 가동 중단 시간과 수리 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

핵심 사항을 설명합니다:

1. 청소 절차

   • 믹싱 드럼 청소:경화를 방지하기 위해 배출 후 즉시 콘크리트 잔여물을 모두 제거하세요.잘 지워지지 않는 찌꺼기는 물과 뻣뻣한 브러시를 사용하세요.마른 콘크리트의 경우 특수 세정액이나 기계적인 방법이 필요할 수 있습니다.
   • 외부 청소:장치 전체를 세척하여 콘크리트 튄 자국과 이물질을 제거하세요.자재가 쌓이는 유압 호퍼, 배출 슈트, 하부에 특히 주의를 기울이세요.
   • 시스템 플러싱:마른 시멘트 입자로 인한 막힘을 방지하기 위해 물 주입 시스템에 깨끗한 물을 흘려보내세요.

2. 손상/마모 검사

   • 드럼 무결성:배치 일관성에 영향을 줄 수 있는 균열, 뒤틀림 또는 마모된 믹싱 칼날이 있는지 점검합니다.
   • 유압 부품:호스, 실린더, 로딩 암의 누수 또는 약화된 조인트가 있는지 검사합니다.
   • 구조 요소:섀시, 호퍼 메커니즘 및 배출 슈트에 과부하로 인한 응력 골절 또는 변형이 있는지 검사합니다.

3. 윤활 프로토콜

   • 움직이는 부품:로딩 암, 드럼 회전 베어링 및 배출 슈트 힌지의 모든 피벗 지점에 제조업체의 주기에 따라 그리스를 바릅니다.
   • 특수 윤활유:습기에 노출되는 부품에는 방수 그리스를, 엔진/배기 근처에는 고온 그리스를 사용하십시오.

4. 유체 레벨 확인

   • 유압 유체:시스템이 식었을 때 수위를 확인하고 필요한 경우 지정된 등급으로 보충하세요.오염을 나타내는 변색이 있는지 모니터링합니다.
   • 엔진 오일:레벨 및 상태를 확인하고 서비스 주기에 도달하면 변경합니다.
   • 냉각수:과열 문제를 방지하기 위해 적절한 혼합 비율과 수준을 유지하세요.

5. 전기 시스템 점검

   • 배터리 유지보수:단자를 청소하고, 전해액 레벨(납산 타입의 경우)을 확인하고, 시동 문제를 방지하기 위해 연결이 안전한지 확인합니다.
   • 제어판:모든 스위치와 터치스크린 인터페이스가 고착이나 지연 없이 올바르게 반응하는지 확인합니다.

6. 운영 준비 상태

   • 테스트 실행:재료 없이 믹싱 드럼과 로딩 메커니즘을 순환시켜 비정상적인 소음이나 움직임이 있는지 확인합니다.
   • 안전 시스템:비상 정지 기능과 알람이 설계대로 작동하는지 확인합니다.

7. 문서

   • 서비스 로그:모든 검사, 유체 교환 및 수리를 기록하여 유지보수 이력을 추적하고 부품 수명을 예측하세요.
   • 이슈 보고:운영에 즉각적인 영향을 미치지 않더라도 후속 조치를 위해 이상 징후를 기록해 두세요.

이 포괄적인 수술 후 루틴을 구현하면 연간 유지보수 비용을 최대 30%까지 절감할 수 있다는 점을 고려해 보셨나요?이러한 단계는 사후 대응 수리를 사전 예방적 관리로 전환하여 셀프 로딩 콘크리트 믹서 의 수명을 크게 늘리면서 최고의 효율로 작동합니다.사용 후 몇 분만 투자하면 주요 부품 교체에 필요한 몇 시간의 다운타임을 방지할 수 있습니다.

요약 표:

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