지식 자가 로딩 콘크리트 믹서에 따라야 할 작업 후 절차는 무엇입니까? 수명 연장 및 가동 중지 방지
작성자 아바타

기술팀 · Garlway Machinery

업데이트됨 1 week ago

자가 로딩 콘크리트 믹서에 따라야 할 작업 후 절차는 무엇입니까? 수명 연장 및 가동 중지 방지


사용 직후, 자가 로딩 콘크리트 믹서는 수명과 신뢰성을 보장하기 위해 체계적인 종료 절차가 필요합니다. 이 과정에는 혼합 드럼 및 외부를 철저히 청소하고, 손상이나 마모에 대한 상세한 육안 검사를 수행하고, 모든 이동 부품에 윤활하고, 유체 수준을 다시 확인하고, 배터리 및 전기 연결이 안전한지 확인하는 것이 포함됩니다.

이해해야 할 핵심 원칙은 작업 후 유지 관리가 단순히 청소하는 것이 아니라는 것입니다. 콘크리트 축적을 방지하고, 사소한 기계적 문제를 심각한 고장으로 발전하기 전에 파악하고, 다음 프로젝트에서 즉시 안전하게 사용할 수 있도록 기계를 보장하는 사전 예방 전략입니다.

자가 로딩 콘크리트 믹서에 따라야 할 작업 후 절차는 무엇입니까? 수명 연장 및 가동 중지 방지

필수 작업 후 점검 목록

일관된 루틴은 효과적인 유지 관리의 열쇠입니다. 콘크리트의 최종 배출 후, 이 단계를 체계적으로 따르십시오.

1단계: 즉각적이고 철저한 청소

가장 중요한 작업 후 작업은 청소입니다. 혼합 드럼이나 블레이드에 남아 있는 콘크리트는 경화되기 시작하여 혼합 효율성을 감소시키고 시간이 지남에 따라 상당한 손상을 일으킬 수 있습니다.

드럼 내부를 완전히 헹구어 모든 표면에 콘크리트 잔류물이 없는지 확인하십시오. 배출 슈트와 로딩 버킷에 특별한 주의를 기울여 기계 외부도 세척하십시오.

2단계: 포괄적인 육안 검사

기계를 청소한 후 둘러보며 검사를 수행하십시오. 이것은 값비싼 수리로 확대되기 전에 사소한 문제를 발견할 기회입니다.

마모된 유압 호스, 느슨한 볼트 또는 프레임의 균열과 같은 마모 및 파손 징후를 찾으십시오. 로딩 버킷의 내마모성 치아를 확인하고 타이어의 적절한 공기압 및 손상 여부를 검사하십시오.

3단계: 주요 부품 윤활

적절한 윤활은 마찰을 줄이고 모든 이동 부품의 조기 마모를 방지합니다. 모든 그리스 주입 지점을 식별하려면 제조업체의 지침을 참조하십시오.

다음 사용 시 원활한 작동을 보장하기 위해 조인트, 베어링 및 기타 지정된 부품에 그리스를 바르십시오.

4단계: 유체 수준 확인

작업 주기는 기계 시스템에 부담을 줍니다. 종료 후 유체 수준을 확인하는 것이 중요합니다.

엔진 오일, 유압유 및 냉각수 수준을 확인하십시오. 과열 또는 유압 시스템 고장을 방지하기 위해 부족한 유체를 보충하십시오.

5단계: 배터리 및 전기 시스템 점검

안정적인 시동은 전날 밤부터 시작됩니다. 전기 시스템을 빠르게 점검하면 상당한 가동 중지를 방지할 수 있습니다.

배터리 단자가 깨끗하고 단단히 조여져 있는지 확인하십시오. 배선 하네스 또는 연결부의 눈에 띄는 손상 여부를 확인하십시오.

피해야 할 일반적인 함정

작업 후 절차를 무시하면 상당한 위험과 비용이 발생합니다. 하루를 마칠 때 몇 분을 절약하는 대가는 종종 예상치 못한 가동 중지 시간으로 몇 시간 또는 며칠이 걸립니다.

청소 건너뛰기의 결과

경화된 콘크리트는 제거하기가 매우 어렵습니다. 혼합 드럼의 균형을 깨뜨리고 모터와 블레이드의 과도한 마모를 유발하며 향후 배치에 오염되어 콘크리트 품질을 저하시킬 수 있습니다.

"사소한" 누수 무시

작은 유압유 누수 또는 사소한 오일 누수는 종종 고장난 씰 또는 호스의 경고 신호입니다. 작동 중 높은 압력 하에서 이러한 사소한 문제는 안전 위험과 값비싼 수리를 모두 초래하는 치명적인 부품 고장으로 이어질 수 있습니다.

작업 전 점검에만 의존

작업 후 점검은 *다음* 작업 전 점검을 성공하게 만드는 것입니다. 사용 후 문제를 식별하면 기계가 중요한 타설에 필요할 때 발견하여 전체 프로젝트의 지연을 초래하는 대신 즉시 수리를 예약할 수 있습니다.

목표에 맞는 올바른 선택

하루의 끝 루틴은 주요 운영 우선 순위와 일치해야 합니다.

  • 장비 수명 연장이 주요 초점인 경우: 포괄적인 육안 검사를 최우선으로 하여 마모 및 파손을 조기에 발견하고 해결하십시오.
  • 일관된 콘크리트 품질이 주요 초점인 경우: 모든 배치가 배출된 후 드럼과 혼합 블레이드를 철저히 청소하십시오.
  • 운영 안전이 주요 초점인 경우: 하루를 마치기 전에 항상 유압 호스, 타이어 상태 및 제동 시스템을 다시 확인하십시오.

규율 있는 종료 절차는 장비의 장기적인 건강과 신뢰성에 투자할 수 있는 최선의 방법입니다.

요약 표:

단계 주요 조치 주요 이점
1 드럼 및 외부 철저히 청소 콘크리트 축적 방지, 혼합 품질 보장
2 마모/손상 육안 검사 사소한 문제를 심각한 고장 전에 파악
3 이동 부품 윤활 마찰 및 조기 마모 감소
4 엔진 오일, 유압유, 냉각수 확인 과열 및 시스템 고장 방지
5 배터리 및 전기 연결부 고정 다음 프로젝트의 안정적인 시동 보장

건설 장비의 수명과 성능을 극대화하십시오. 적절한 유지 관리는 비용이 많이 드는 가동 중지를 피하는 열쇠입니다. GARLWAY는 효율성과 수명을 중시하는 계약자를 위해 설계된 신뢰할 수 있는 자가 로딩 콘크리트 믹서, 윈치 및 배치 플랜트를 포함한 내구성이 뛰어난 건설 기계를 전문으로 합니다. 당사의 전문가가 올바른 기계를 선택하고 투자를 보호하는 유지 관리 루틴을 수립하도록 도와드리겠습니다.

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시각적 가이드

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